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钢铁零件镀锌铁合金工艺技术的详细信息

发表时间: 2020-04-12 23:02:00浏览: 64
【摘要】:研究了在钢件上镀锌铁合金的工艺。涂层的盐雾测试可以达到1200小时而没有红锈。该电镀工艺已应用于生产。关键字:锌铁合金,电镀工艺,盐雾测试1.简介对于钢基材,锌是一种阳极涂层,可以为铁基材提供良好的保护。通常,锌涂层的耐腐蚀性不强,特别是在存在可溶性盐的情况下,耐腐蚀性较差。电沉积锌铁合金在涂层中包含994%-997%的锌和03%-06%的铁。锌铁合金涂层的耐腐蚀性是相同厚度的锌涂层的5倍。 2.技术测试2.1。工艺流程为5cm次镀锌铁合金,4cm低碳钢门锁,工艺流程如下:化学除油,热水洗涤,水洗,电动起重油,热水洗涤,强力洗涤腐蚀rarr,水洗过的rarr,电镀锌铁合金rarr,水洗过的rarr,水洗过的rarr,轻度rarr,钝化的rarr,水洗过的rarr,干燥。 22电镀锌铁合金(1)碱性锌铁合金电镀液的组成和工艺条件如表1所示。(2)电镀液的制备(以1L为例):1)加1/3量首先将纯净水倒入电镀槽,2)用1/3的纯净水溶解氢氧化钠(溶解会产生热量,必须小心),3)用少量水将氧化锌制成糊状,然后添加加纯净水并充分搅拌。将搅拌的氧化锌缓慢添加到溶解的氢氧化钠溶液中,边搅拌边使其完全络合,然后将其添加到电镀槽中。 4)当镀液温度降至30℃以下时,加入85g BaseR,充分搅拌; 5)将mLBaseF溶于gBaseR中,然后将混合物加入镀槽中; 6)加入4mL H-0624,充分搅拌,加水定容,7)加入增白剂ZF-105A,ZF-105B,充分搅拌。 2.3黑色钝化工艺流程洗涤(1分钟之内),rr,光输出(67%硝酸2-5mL / L),洗涤,rrar,黑钝化(FB-965s50-60mL / L,温度20-30℃,时间40) -50秒,搅拌),洗涤,后处理(RB-7753-6mL / L,温度23℃以下,时间5-30秒,搅拌),干燥,温度(60-80℃)。 3分析与讨论3.1锌含量的影响锌含量太高,光亮范围狭窄,很容易获得厚涂层,涂层中的铁含量降低,锌含量太低,光亮范围宽,需要很长时间才能达到所需的厚度。涂层中的铁含量很高。 3.2氢氧化钠的影响氢氧化钠含量过高时,高温作业容易焦化;氢氧化钠含量过低时,分散性差。 3.3铁含量的影响铁含量太高,涂层中铁含量高,钝化膜不光亮,铁含量太低,涂层中铁含量低,耐蚀性降低,颜色是橄榄色。 3.4增白剂ZF-100A的影响过高,涂层变脆,过低,在低电流区域无涂层,钝化色泽不均匀,ZF-100B太高,涂层变脆且过低,整体涂层不光亮。 3.5温度的影响温度过高,分散能力降低,涂层中的铁含量高,耐蚀性降低,钝化膜的颜色不均匀,花开,温度过高低,高电流密度区域被烧毁,涂层变脆,沉积速度慢。 3.6。必须采用阴极运动的影响。如果运动太快,则高电流密度区域中的涂层会粗糙且太慢。可能会产生气流,并且局部没有涂层。 3.结论(1)确定锌铁合金涂层含有994%-997%的锌和03%-06%的铁;(2)铬黑钝化的锌铁合金涂层的盐雾试验达到1200小时无红锈,(3)在很宽的电流密度范围内,涂层中的铁含量恒定。(4)锌铁合金涂层直接脱镀用盐酸填充,不需要特殊的去镀剂
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